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Coolant Distribution Units (CDU)

Kühlschnittstellen für Liquid Cooling im Rechenzentrum

Coolant Distribution Units (CDUs) bilden die zentrale hydraulische Schnittstelle zwischen dem Primärkreislauf der Gebäudekälte und dem Sekundärkreislauf der IT-Flüssigkeitskühlung.

Sie ermöglichen eine präzise Regelung von Temperatur, Druck und Durchfluss und sind eine Schlüsselkomponente moderner Direct Liquid Cooling-Infrastrukturen für leistungsdichte Rechenzentren.

Unsere CDU-Systeme sind je nach Rechenzentrumsarchitektur als In-Row-Variante oder in zentraler Aufstellung verfügbar und lassen sich flexibel an unterschiedliche Leistungsanforderungen anpassen.

Installationskonzepte

CDUs können je nach Rechenzentrums-Layout und Kühlstrategie unterschiedlich positioniert werden:

  • In-Row-Ausführungen für die racknahe Integration direkt im White Space
  • Zentral installierte CDUs zur Versorgung mehrerer Reihen oder ganzer Kühlzonen

Damit unterstützen unsere Systeme sowohl kompakte Hochleistungsbereiche als auch großskalige Data-Center-Architekturen – von einzelnen KI-Racks bis hin zu vollständigen HPC-Kühlclustern.

Warum ist die CDU heute notwendig

Mit steigenden Leistungsdichten durch KI- und HPC-Anwendungen stößt klassische Luftkühlung zunehmend an physikalische Grenzen. Liquid Cooling ermöglicht eine deutlich effizientere Wärmeabfuhr direkt an der Quelle. CDUs schaffen dabei die Voraussetzung für einen stabilen und kontrollierten IT-Kühlkreislauf, unabhängig von Schwankungen im Gebäudewassernetz.

CDU im Rechenzentrum

Die Schlüsselkomponente als Kühlmittelversorgung für Hochleistungs-IT

Eine Coolant Distribution Unit ist weit mehr als ein Kühlmittelverteiler. Die CDU fungiert im Rechenzentrum als aktive Schalt- und Regelzentrale für die Direct-to-Chip Kühlung von Hochleistungs-IT.

Sie gewährleistet:

  • geregelte Temperaturen
  • sichere Druckniveaus
  • maximale Betriebssicherheit bei KI- und HPC-Kühlung
  • Kommunikation mit der Gebäudeleittechnik (BMS)

Klassische Luftkühlung

Warum sie nicht mehr ausreicht

Die steigenden Leistungsdichten moderner KI- und HPC-Workloads machen rein luftbasierte Kühlkonzepte zunehmend ineffizient und kostenintensiv. Flüssigkeitskühlung im Rechenzentrum setzt sich daher als Standard für den wirtschaftlichen und sicheren Betrieb von High-Density-Racks durch.

Direct-to-Chip (D2C)-Kühlung ermöglicht:

  • deutlich höhere Wärmedichten
  • bessere Energieeffizienz
  • stabilen Betrieb auch bei dynamischen KI-Lasten

Die Coolant Distribution Unit (CDU) stellt sicher, dass diese Kühlkonzepte zuverlässig, sicher und skalierbar umgesetzt werden.

Ihre Vorteile

Eine Coolant Distribution Unit (CDU) ist die zentrale Schnittstelle für moderne Flüssigkeitskühlung im Rechenzentrum. Sie sorgt für maximale Sicherheit, Skalierbarkeit und Effizienz – besonders in KI- und HPC-Infrastrukturen mit hoher Rack-Dichte.

  • Hydraulische Entkopplung
    Primär- und Sekundärkreislauf sind vollständig getrennt.
  • Skalierbares High Density Cooling für wachsende Rechenzentren
    Die In-Row-Architektur ermöglicht den schrittweisen Ausbau der Kühlleistung. Ideal für wachsende KI-Rechenzentren und phasenweise Ausbauten.
  • Präzise Regelung & intelligtene Überwachung
    Sensorik und intelligente Regelungskonzepte ermöglichen eine zuverlässige Steuerung und permanente Kontrolle der Kühlprozesse – ein entscheidender Vorteil für kritische IT-Umgebungen.
  • Maximale Verfügbarkeit im laufenden Betrieb
    Redundante Pumpen, Sensorik und Komponenten ermöglichen Wartungen weitgehend im laufenden Betrieb. So bleibt Ihre Infrastruktur auch bei Serviceeinsätzen verfügbar – besonders relevant für HPC- und KI-Anwendungen.
  • Flexible Integration & nachhaltige Zukunftssicherheit
    CDUs lassen sich flexibel in neue und bestehende Rechenzentrumsarchitekturen integrieren und bieten Optionen für Wärmerückgewinnung und nachhaltige Cooling-Konzepte.

Industrielle Präzision

bewährt aus dem Automotive-Testing

Unsere CDUs basieren auf jahrzehntelanger Erfahrung im Automotive-Testing – einem Umfeld, in dem präzise Temperatur-, Volumenstrom- und Druckregelung über große Einsatzbereiche zwingend erforderlich sind.

Diese industrielle Kompetenz übertragen wir auf die Rechenzentrumstechnik:

  • robuste, langlebige Auslegung
  • exakte Regelung
  • stabiler Dauerbetrieb – auch bei hochdynamischen KI-Lasten

Ergebnis: Eine industrielle Lösung „Made in Germany“, ausgelegt für den zuverlässigen Betrieb über den gesamten Lebenszyklus.

Leistungsparameter *

  • Temperaturbereich:
    RT bis +70°C
  • Kühlleistung:
    100 kW bis 5 MW
    abhängig von ΔT zur bauseitigen Kühlmediumtemperatur
    weitere Leistungsgrößen auf Anfrage

* kann je nach Bauart und Ausführung variieren

Geräteeigenschaften *

  • Regelung & Monitoring:
    – Temperatur- und Durchflussüberwachung auf Primär- und Sekundärseite
    – Vorlaufdruck- und Differenzdruckregelung im Sekundärkreislauf
  • Medium:
    Wasser, Glykol/Wasser oder VE-/DI-Wasser (Option)
  • Sicherheit & Betriebsschutz:
    – Leckageüberwachung durch Druckabfallüberwachung
    – Maximaldruckbegrenzung über die Steuerung (Sekundärseite)
  • Verfügbarkeit & Redundanz:
    – Redundanzkonzept je nach gewählter Option
    – Frequenzgeregelte Verbraucherpumpen
  • Systemintegration & Kommunikation:
    – Soll-/Ist-Werte und Fehlermeldungen via Gebäudeleittechnik (BMS)
    – Schnittstellen: BACnet, SNMP, MQTT, Modbus TCP/IP, OPC UA u.v.m.

* kann je nach Bauart und Ausführung variieren

Optionen *

  • Kondensationsschutz
    kontinuierlich über vollautomatische Vorlauftemperaturregelung
    in Abhängigkeit zur Umgebungstemperatur
  • Filtration
    kontinuierlich über Feinfilter
  • Redundanzkonzept
    Temperatur- und Drucksensoren sowie Fühlereingangskarten
    Mehrfachausführung der Sekundärkreispumpe
    redundante Steuerung (Hot-Standby)
    doppeltes Regelventil (parallel / Bypass)
    zusätzlicher Wärmetauscher
  • vereinfachte Reinigung
    Spülanschlüsse für den Wärmetauscher
  • Medium
    Ausführung VE-/DI-Wasser
    optional auch mit Leitwertüberwachung
  • Schmutzfänger
    auf der Primär- und/oder Sekundärseite
  • Anschlussposition
    oben und/oder unten
  • „audit ready“ Ausführung
    erweiterte Temperatur-, Druck-, und Volumenstromerfassung
    Energiezähler
    bei gleichzeitiger Plausibilitätsprüfung
  • Wärmerückgewinnung
    Vorbereitung für Wärmeentkopplung
    Wärmerückgewinnungsmodul
    Temperaturerhöhung mittels Wärmepumpentechnik
  • UL-Ready
    Anpassungen für UL-Abnahme
  • Thermische Kapselung der Systemeinheit
    Minimierte Wärmeabstrahlung als effiziente Entlastung der Gebäudeklimatisierung

* kann je nach Bauart und Ausführung variieren

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